МОЯ сТТанция

[Maxim]

Юра, может Вы в курсе: для перекоммутации крестовины для EW2 необходим декодер или это решается внутренней "функцией" (концевиком) тиллиховского сервопривода?

Это решается самим моторным приводом от Tillig.

[bahnhof]

оффтопик

[shalex]

[QUOTE=yrij_063;31465]

Юрий, как пользователь будет настраивать устройство? Например, углы поворота серв.[/QUOTE
] это задается тоже через cv. по факту получается сектор с изменяемым углом и смещаемой начальной точкой.

Адрес декодера тоже можно поменять через CV?

- - - - - - - - - - Добавлено - - - - - - - - - -

[QUOTE=shalex;31470]

Адрес декодера тоже можно поменять через CV?

В опросе ответил "другое", т.к. нет варианта "уже собрал и пользуюсь" )))

[shalex]

Юрий, если не сложно - сделайте, пожалуйста, отдельную тему про стрелочный декодер? Чтобы со схемой и скетчем(прошивкой)

[yrij_063]

Для желающих собрать декодер с выходом на реле и серво выкладываю архив со схемой, программой для разработки печатных плат и файлом схемы печатной платы в формате.lay. Пояснения на печатной плате необходимо установить ОДНУ перемычку в зависимости от используемых реле - на 5 или 12 В ( в файле lay указаны обе). Резисторы и диоды в схеме применены SMD размера 1206. Шунтирующие диоды обмотку реле- обычные, проводные.
Для программирования микросхем вполне подойдет этот девайс
Разъем программирования можно спаять под обычную панельку, используя шпаргалку в картинке, либо найти аналогичный девайс с адаптером на том же сайте.


Для работы с программатором по ссылке необходимо скачать программу

[yrij_063]

Для желающих повторить попробую составить детальный обзор работы с программой рисования печатных плат Sprint Layout и технологией ЛУТ- в простонародье лазерно- утюжная.
Итак - в предыдущем посте ссылка на программу . Установки не требует.


1- параметры ширины рисуемой дорожки. 0.3 мм - минимальное что пробовал сам. по ЛУТ проходит
2-окно макросы. нажимая на выпадающий список выбираем любые готовые элементы для размещения на схеме
3- выбор слоя на котором рисуем дорожки ( Ф1 и Ф2) или надписи (М1 и М2) 1 и 2 - стороны условного стеклотекстолита. Ф- Фольга, М- Маска. по умолчанию Ф2 - рисуя дорожки на нем при печати ничего зеркально переворачивать не надо, печатаем 1 к 1.
Слои М1 и М2 в принципе удобны для печати монтажной платы, чтобы при сборке не запутаться где какие элементы установлены.
При выборе слоя Ф-1 дорожки размещаются на обратной стороне текстолита, если он двусторонний. при этом при печате этого слоя необходимо выбирать опцию " зеркально - ОБ этом чуть ниже
Нарисованную печатную плату нужно напечатать. Для использования ЛУТ технологии необходимо печатать на полуглянцевой бумаге- например из рекламных журналов или проспектов. бумага не должна быть слишком тонкой или толстой. скажем так- средней толщины. Печатать только на лазерном принтере!
при выборе в меню файл- печать открывается следующее окно :


1- выбор слоев для печати. соответственно для лут мы выбираем или ф1 или ф2 , для печати макета м1 или м2 совместно с ф1 или ф2.
2- та самая галочка . используем при печати ф 1 или м1
3- вкладка количество- задается количество отпечатков по вертикали и горизонтали на одном листе.

Нажимаем "Печать" - отпечаток после печати готов к переносу на стеклотекстолит...
Для изготовления печатных плат подходит одно или двухсторонний текстолит, в зависимости от выбранной схемы- односторонней или двух сторонней. В принципе начинать лучше с размещения дорожек на одной стороне, поскольку при переносе схемы бывает тяжело совместить отверстия с обоих сторон.
Итак о ЛУТе...
Берем лист стеклотекстолита. шлифуем нулевкой- шкуркой.
Берем отпечатанный лист со схемой



рисунком прикладываем к фольгированной стороне, края бумаги подворачиваем под текстолит, как бы фиксируя вместе с бумагой
и начинаем проглаживать утюгом разогретым до максимальной температуры. стараемся прогладить подошвой и носиком утюга всю поверхность бумаги, края
рисунка в течении 1-1.5 мин


после чего помещаем лист текстолита с прикипевшей к нему бумагой на 5-10 мин в воду на отмочку


после чего аккуратно отдираем бумагу от текстолита. оставшиеся куски целлюлозы можно счистить аккуратно потирая подошвой пальцев руки.


бывает часть порошка не прилипает,оставляя рваные дорожки.. мелкие недочеты можно устранить дорисовав цапон лаком, женским лаком для ногтей ,
говорят еще перманентным маркером. сам последнее не пробовал.

далее наливаем в плоскую тару раствор хлорного железа купленный в магазине радиодеталей- бывает растворенный, или в виде порошка ( разводится 1 к 3 )
и помещаем наши платы рисунком вниз.




погружаем горизонтальной плоскостью, слой раствора 1-2 см . новый раствор можно использовать без подогрева, в дальнейшем при использовании химические свойства ослабевают. я пользуюсь для ускорения травления и поддержания свойств раствора водяной баней- 50-60 оС налитой в контейнер, в котором размещаю свой сосуд с раствором хлорного железа.
с водяной баней и свежим раствором процесс травления занимает 15-30 мин.
после вытравления всей меди не прикрытой порошком от тонера получаем что то похожее:


промываем плату под струей воды, сушим.Берем шкурку нулевку или близкую к ней и счищаем тонер до появления слоя фольги.
получаем готовую протравленную плату



далее микродрелью и сверлом 0.5-0.7 мм высверливаем отверстия под будущие радиодетали на контактных площадках платы.
всё! плата в принципе готова к пайке. можно конечно и пролудить все дорожки- я для этой цели использую металлическую рубашку от экранированного провода. водя ею по плате залуженным жалом паяльника, предварительно смочив всю поверхность платы тонким слоем флюса. наиболее распространненный для этих целей - ЛТИ-120 из того же самого радиомагазина.

[shalex]

Добавлю несколько пунктов, для облегчения процесса:
- на принтере убрать все эконом режимы и выставить максимальную "плотность" печати
- после зачистки еще целой фольги фкуркой - промыть фольгу ацентоном. Для обезжиривания и удаления медной пыли. И то и другое мешает прилипнуть тонеру к фольге
- после травления тонер легко смывается ацетоном, без шума и пыли )))

Сам пользуюсь бумагой для термоперевода, т.к. если взять тонкую бумагу, то есть риск перегреть тонер и он просто растечется и дорожка расплывется.
- Если тонер перед травлением отвалился - то да, дорисовать перманентным маркером или гелевая ручка (дождаться высыхания чернил)
- Если вообще получилось плохо перенести тонер - смыть его ацетом, зачистить плату, обезжирить ацетоном и можно снова переносить тонер утюгом! )))

Еще можно посмотреть видео от DIHALT, лучше один раз увидеть, как говорится )))

[Dimas]

У меня на практике метод ЛУТ не получился: растекается тонер. Раскошелился на фоторезист, пленку для печати, УФ-лампу и баллон спрея для уплотнения тонера. Глажу утюгом. Результат налицо. Дорожки 0,2 мм выходят без проблем. А DI HALT вообще толковый чувак - многое на easyelectronics у него прочитал и почерпнул.

[shalex]

У меня на практике метод ЛУТ не получился: растекается тонер.

Тоже с первого не особо выходило, пока не подобрал несколько параметров: минимальный размер платы (мелкие платы утюг быстро перегревает и тонер течет), толщина бумаги (по тем же соображениям), время проглаживания (та же причина).

оффтопик

Если тонер все таки не перенесся как надо - смываю тонер с платы ацетоном, шкурю, опять ацетоном и снова пытаюсь )))
Для себя поставил такие "стандарты": плата мин 5х5см, макс, 10х10см, толстая бумага для термоперевода и не более 1 мин разглаживания при надавливании на утюг. Бумажный слой легко смывается, а пластиковый слой термопереводной бумаги аккуратно под горячей водой отдираю. Иногда одним куском слезает платстик, иногда за несколько заходов, если он все таки где то приглеился к фольге.
Есть крупный минус - термобумага дорогая, зараза - отрезаю полосками и печатаю, чтобы только под плату хватило ))


образец платы (токовый детектор) )))

[yrij_063]

макет не закончен, но начались модернизации девайсов. изготовил серводекодер на 4 сервы, взамен тем что были установлены ранее.
- регулировка скорости перемещения
- задание кол-ва импульсов по достижению конечного положения
- задание с помощью CV начального и конечного положений . в ранее используемых можно было задать угол, при этом начальная точка рабочего сектора перемещения смещалась.
последнюю опцию считаю принципиальным отличием от ранее используемых, поскольку позволяет после установки сервы на макете упростить ее настройку под конкретную стрелку.