И у нас со временем не ахти.Будем ждать новостей по макету с нетерпением.
Читаю как новости
Учусь чему-то новому
Чтобы поделиться опытом
Интересно узнать чем закончится
Больше на форуме нечего читать
Не читаю
И у нас со временем не ахти.Будем ждать новостей по макету с нетерпением.
Спроектировал корпус редуктора для ворот депо (включая крепление для сервы), но заткнулся на расчете шестерней.
Как-то все кучеряво про них написано и пока не понял как посчитать простейший(на мой взгляд) случай, когда известен коэф.передачи (1:1) и межосевое расстояние между шестернями (43.5мм).
Последний раз редактировалось shalex; 26.04.2017 в 23:04.
Это не поможет? :http://woodgears.ca/gear_cutting/template.html
Нужно идти от обратного, сначала посчитать шестерни: модуль и число зубьев, а затем определить межосевое расстояние.Сообщение от shalex
Наверное. Вчера смотрел, но так и не понял, как применить.
- - - - - - - - - - Добавлено - - - - - - - - - -
Тут вроде наоборот - известно межосевое и под него надо подгнать шестерни. Оси шестерней совпадают с осями вращения дверей. Собственно в шестерню и будет вставляться проволока с воротиной.
Может быть я немного отстал современных технологий, но в любом случае плясать нужно от модуля.
Например берем модуль 0,4, какой модуль имеют шестерни моделей BTTВ и Пересвета.
Нужно получить две одинаковые шестерни с диаметром близким к 43,5 но немного меньшим, чтобы оставался необходимый зазор. Решаем методом подбора.
Ближайшая подходящяя шестреня будет иметь 108 зубьев и делительный диаметр 43,2 мм. 0,3 мм останется на зазор в зацеплении.
Возможно не совсем оптимальный вариант, но можно пойти по пути увеличения модуля. Например увеличив модуль до 1 получим 43 зуба при диаметре 43 мм (0,5 мм на зазор в зацеплении).
Либо стоит подобрать такое соотношение, чтобы зазор был в пределах 0,2-0,3 от значения модуля. Но если будет немного больше, для редуктора привода ворот это не должно быть критично.
И все таки помогло и кардинально! Спасибо еще раз!
Нарисовал в этой чудо-программе шестерни и "скопировал" рисунок прям в солид. Взял один "зуб" ну и т.к. далее, по "учебнику"
Шестерню вместе с осью сборе сделал двусоставной, т.к. пока не освоил разные "поддержки" в 3д печати, чтобы напечатать утолщение на оси. Зато вдоволь потренировался с круговыми "зубьями". Сейчас попробую поставить на ночь печататься комплект для одной шестерни.
- - - - - - - - - - Добавлено - - - - - - - - - -
Спасибо! Просто и понятно о ключевых вещах. Перечитал пару раз и полез в калькулятор, т.к. стало понятно, что надо настраивать.
Всё есть в солиде.
А подскажите, почему решили делать через редуктор, а не напрямую с сервы проволочными тягами? Насколько я знаю, серводекодеры позволяют настраивать скорость поворота качалки?...
Из-за внешнего вида. Депо очень тесное и просматриваемое.
Вообще сначала хотел на тягах, но в последнее время что-то стал бороться за копийность макета и похожесть на реальный мир.
Ничего лучше, кроме как посадить воротины на оси и вращать их приводом изнутри макета, пока не придумал. Буду признателен за идеи с альтернативами.
Ваши права
Ответить с цитированием
